Waarom precisiegieten
Turbine- en ketelonderdelen vragen gezonde doorsneden in kruipvaste staalsoorten; beheerste navoeding en volumetrisch onderzoek maken precisiegieten betrouwbaar.
Onderdelen
- Turbineschoepen en leischoepen
- Afdichtsegmenten
- Waterturbinecomponenten
- Brandstofsproeiers
Materialen
Nikkel- en kobaltsuperlegeringen, martensitisch 13Cr-4Ni-staal, 12 %-Cr-staal.
Veelgebruikte legeringen
| Soort | Type | Norm |
|---|---|---|
| HK | Hittevast gietstaal 25Cr-20Ni HK40 | ASTM A297/A297M |
| WC9 | 2¼Cr-1Mo-staal voor drukhoudende delen bij hoge temperatuur | ASTM A217/A217M |
| G17CrMo9-10 (1.7379) | 2¼Cr-1Mo-staal voor drukhoudende delen bij hoge temperatuur | EN 10213 |
| CA6NM | Koolstofarm martensitisch 13Cr-4Ni-roestvast gietstaal 13-4 type (F6NM) | ASTM A743/A743M, A487/A487M |
Typische eisen
Kruip, vermoeiing en erosie; hetegasdelen vragen meestal vacuümgieten en uitgebreid NDO.
- Radiografische gezondheid
- Kruipvaste kwaliteiten
- Gedocumenteerde warmtebehandeling
Verwante engineeringonderwerpen
Niet-destructief onderzoek
NDO-methoden voor precisiegietstukken: penetrant-, magnetisch, radiografisch en ultrasoon onderzoek, computertomografie, lektesten, kwalificatie van personeel en aanvaardingsniveaus.
Materiaalbeproeving
Verificatie van gietlegeringen: spectrometrische chemische analyse, PMI, trek-, hardheids- en kerfslagproeven, metallografie, ferrietmeting, corrosieproeven en verificatie van de warmtebehandeling.
Gietsysteem en navoeding
Hoe gietsystemen voor precisiegietstukken worden ontworpen: vullen zonder turbulentie, gerichte stolling, navoeding van krimp en de invloed van de afkoelsnelheid.