Pourquoi la fonderie de précision
Les pièces de turbines et de chaudières exigent des sections saines en aciers résistant au fluage ; alimentation maîtrisée et contrôle volumique fiabilisent la fonderie de précision.
Pièces
- Aubes et distributeurs de turbine
- Segments d'étanchéité
- Composants de roues hydrauliques
- Injecteurs
Matériaux
Superalliages de nickel et de cobalt, acier martensitique 13Cr-4Ni, aciers à 12 % Cr.
Alliages fréquemment utilisés
| Nuance | Type | Norme |
|---|---|---|
| HK | Acier réfractaire 25Cr-20Ni HK40 | ASTM A297/A297M |
| WC9 | Acier 2¼Cr-1Mo pour pièces sous pression à chaud | ASTM A217/A217M |
| G17CrMo9-10 (1.7379) | Acier 2¼Cr-1Mo pour pièces sous pression à chaud | EN 10213 |
| CA6NM | Acier inoxydable martensitique bas carbone 13Cr-4Ni 13-4 type (F6NM) | ASTM A743/A743M, A487/A487M |
Exigences typiques
Fluage, fatigue et érosion ; les pièces chaudes exigent en général la coulée sous vide et des CND étendus.
- Santé radiographique
- Nuances résistant au fluage
- Traitement thermique documenté
Sujets d’ingénierie associés
Contrôles non destructifs
Méthodes de CND pour la fonderie de précision : ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons, tomographie, essais d'étanchéité, qualification du personnel et niveaux d'acceptation.
Essais des matériaux
Vérification des alliages moulés : analyse chimique par spectrométrie, PMI, essais de traction, de dureté et de résilience, métallographie, mesure de ferrite, essais de corrosion et vérification du traitement thermique.
Coulée et alimentation
Conception des systèmes de coulée en fonderie de précision : remplissage sans turbulence, solidification dirigée, alimentation du retrait et influence de la vitesse de refroidissement.