Pourquoi la fonderie de précision
De petites séries de pièces très sollicitées et optimisées peuvent être coulées à partir de modèles imprimés, sans outillage, dans les mêmes alliages que la série.
Pièces
- Porte-moyeux
- Pièces de suspension et de boîte
- Collecteurs
- Carters de turbo
Matériaux
Aciers à haute résistance, titane, alliages de nickel, aluminium.
Alliages fréquemment utilisés
| Nuance | Type | Norme |
|---|---|---|
| 4140 | Acier Cr-Mo pour trempe et revenu 42CrMo4 type | SAE J404 / AISI 4140 (cast: ASTM A732 Gr. 8Q) |
| CB7Cu-1 | Acier inoxydable à durcissement structural, type 17-4 PH moulé 17-4 PH® type | ASTM A747/A747M |
| Ti-6Al-4V (C-5) | Alliage de titane alpha-bêta Ti-6Al-4V Ti-6Al-4V | ASTM B367 |
| Alloy 718 | Superalliage Ni-Cr-Fe-Nb à durcissement structural Inconel® 718 type | SAE AMS 5383 (investment castings) |
Exigences typiques
Petites séries et délais courts favorisent les modèles imprimés ou usinés plutôt qu'un outillage.
- Délai court
- Faible masse et grande rigidité
- Traitement thermique à résistance maximale
Sujets d’ingénierie associés
Variantes du procédé
Variantes de la fonderie de précision : coulée à l'air et sous vide, remplissage en contre-gravité et centrifuge, moule bloc, solidification dirigée et modèles imprimés.
Règles de conception
Règles pratiques de conception pour la fonderie de précision : épaisseurs de paroi, transitions, congés, trous, noyaux, contre-dépouilles, nervures, bossages, dépouille, surépaisseur d'usinage et regroupement de pièces.
Parachèvement et traitement thermique
Opérations après coulée en fonderie de précision : décochage, tronçonnage, meulage, traitement thermique, grenaillage, finition de surface, redressage et usinage.