Pourquoi la fonderie de précision
Leviers, chapes, brides et carters remplacent des pièces soudées ou usinées dans la masse par une seule pièce moulée, usinée sur ses seules faces fonctionnelles.
Pièces
- Leviers
- Cames
- Brides
- Buses
- Carters
- Pièces de machines textiles et d'emballage
Matériaux
Aciers au carbone et faiblement alliés, inox, aciers à outils le cas échéant.
Alliages fréquemment utilisés
| Nuance | Type | Norme |
|---|---|---|
| 4140 | Acier Cr-Mo pour trempe et revenu 42CrMo4 type | SAE J404 / AISI 4140 (cast: ASTM A732 Gr. 8Q) |
| 8620 | Acier Ni-Cr-Mo de cémentation 21NiCrMo2 type | SAE J404 / AISI 8620 (cast: ASTM A732 Gr. 13Q) |
| WCB | Acier au carbone soudable pour pièces sous pression A216 WCB | ASTM A216/A216M |
| CF8 | Acier inoxydable austénitique moulé, type 304 304 type | ASTM A351/A351M, A743/A743M |
Exigences typiques
Remplacer des ensembles soudés ou usinés par une seule pièce moulée ; la rentabilité dépend de la quantité annuelle et de l'usinage évité.
- Regroupement de pièces
- Traitement thermique anti-usure
- Usiné, prêt à monter
Sujets d’ingénierie associés
Règles de conception
Règles pratiques de conception pour la fonderie de précision : épaisseurs de paroi, transitions, congés, trous, noyaux, contre-dépouilles, nervures, bossages, dépouille, surépaisseur d'usinage et regroupement de pièces.
Comparaison des procédés
Comparaison qualitative de la fonderie de précision avec le moulage sable, en carapace, en coquille, sous pression, centrifuge et lost foam, la forge, l'usinage CNC, le MIM, la tôlerie, le mécanosoudage et la fabrication additive.
Parachèvement et traitement thermique
Opérations après coulée en fonderie de précision : décochage, tronçonnage, meulage, traitement thermique, grenaillage, finition de surface, redressage et usinage.