Pourquoi la fonderie de précision
Dents, pointes, attelages et pièces d’usure sont coulés en aciers trempants, dessinés selon les efforts et livrés traités thermiquement.
Pièces
- Dents
- Doigts de coupe
- Pièces d'attelage
- Raccords hydrauliques
- Pièces d'usure
Matériaux
Aciers au carbone et faiblement alliés, traités à la dureté.
Alliages fréquemment utilisés
| Nuance | Type | Norme |
|---|---|---|
| 4140 | Acier Cr-Mo pour trempe et revenu 42CrMo4 type | SAE J404 / AISI 4140 (cast: ASTM A732 Gr. 8Q) |
| 8620 | Acier Ni-Cr-Mo de cémentation 21NiCrMo2 type | SAE J404 / AISI 8620 (cast: ASTM A732 Gr. 13Q) |
| WCB | Acier au carbone soudable pour pièces sous pression A216 WCB | ASTM A216/A216M |
| CA15 | Acier inoxydable martensitique à 12 % Cr moulé, type 410 410 type | ASTM A743/A743M, A217/A217M |
Exigences typiques
Usure abrasive et chocs à faible coût ; la régularité du traitement thermique compte plus que des tolérances serrées.
- Résistance à l’abrasion et aux chocs
- Coût pièce maîtrisé
- Planification saisonnière
Sujets d’ingénierie associés
Comparaison des procédés
Comparaison qualitative de la fonderie de précision avec le moulage sable, en carapace, en coquille, sous pression, centrifuge et lost foam, la forge, l'usinage CNC, le MIM, la tôlerie, le mécanosoudage et la fabrication additive.
Parachèvement et traitement thermique
Opérations après coulée en fonderie de précision : décochage, tronçonnage, meulage, traitement thermique, grenaillage, finition de surface, redressage et usinage.
Règles de conception
Règles pratiques de conception pour la fonderie de précision : épaisseurs de paroi, transitions, congés, trous, noyaux, contre-dépouilles, nervures, bossages, dépouille, surépaisseur d'usinage et regroupement de pièces.