LOSTWAX TR · Fonderie de précision
Pièces de fonderie de précision, maîtrisées de l'alliage au rapport de contrôle.
LOSTWAX TR est un partenaire de fabrication pour pièces de fonderie de précision en acier, inox et alliages spéciaux, et une référence technique ouverte sur le procédé à la cire perdue, les matériaux, les tolérances et la qualité.
Demander un devis →Découvrir le procédéBase matériaux
- 62 alliages dans la base de référence
- 30 étapes du procédé expliquées
- 65 normes dans la bibliothèque
Qu'est-ce que la fonderie de précision
Un modèle en cire, une carapace céramique et presque tout alliage fusible.
La fonderie de précision reproduit en métal un modèle en cire perdu. Le moule céramique monobloc, sans plan de joint et coulé chaud, permet des parois minces, des contre-dépouilles, des canaux internes et une finesse de détail hors de portée des autres procédés de fonderie.
Pour l'acheteur industriel, cela signifie moins d'usinage, des ensembles soudés ou assemblés regroupés en une seule pièce et le libre choix de l'alliage – de l'acier au carbone au duplex et aux alliages de nickel – du prototype à la série.
Pourquoi la cire perdue
Quatre raisons techniques de choisir le procédé
Liberté de forme
Contre-dépouilles, canaux internes, nervures fines et marquages viennent de fonderie, sans dépouille sur la plupart des surfaces.
Souplesse matière
Alliages ferreux et non ferreux, y compris des nuances difficiles à forger ou à usiner.
Pièces proches des cotes
Tolérances brutes serrées et surface fine limitent l'usinage aux éléments fonctionnels.
Quantités modulables
Un coût d'outillage modéré rend le procédé économique des petites séries aux productions longues.
Procédé de fabrication
Trente étapes maîtrisées en six phases
Le procédé en huit étapes
01 Injection des modèles en cire
La cire est injectée liquide ou pâteuse à température, pression, débit et temps de maintien maîtrisés : un modèle par pièce.
02 Grappage
Les modèles sont soudés à la cire sur une descente centrale pour former la grappe ; espacement, orientation et qualité des joints sont maîtrisés.
03 Construction de la carapace
Trempage, stucage et séchage sont répétés, typiquement cinq à dix fois, jusqu'à ce que la carapace résiste au décirage et à la coulée.
04 Décirage
La cire est évacuée rapidement, le plus souvent en autoclave à vapeur, afin qu'une couche superficielle fonde avant que la cire ne se dilate contre la carapace.
05 Coulée du métal
Le métal est coulé dans la carapace chaude à température et vitesse définies, par gravité ou assisté par le vide, la pression ou la rotation.
06 Décochage
La céramique est éliminée par vibration, martelage ou eau à haute pression ; les résidus dans les trous sont éliminés par grenaillage ou dissolution chimique.
07 Séparation de la grappe
Les pièces sont séparées de la descente par tronçonnage, sciage à ruban ou, pour certains alliages, par rupture aux attaques entaillées.
08 Contrôle final
Examen visuel selon les critères d'acceptation convenus et vérification que toutes les opérations et essais spécifiés sont réalisés et enregistrés.
Matériaux et alliages
Une base de référence organisée par famille d'alliages
Limites de composition, caractéristiques mécaniques minimales, masse volumique et correspondances internationales soigneusement classées pour les nuances moulées les plus spécifiées par les clients européens et nord-américains.
Aciers au carbone et faiblement alliés
Nuances de construction, pour appareils à pression et pour traitement thermique destinées aux pièces mécaniques.
14 nuancesAciers inoxydables austénitiques
Équivalents moulés des familles 304 et 316 et nuances austénitiques plus alliées pour milieux corrosifs.
5 nuancesAciers inoxydables martensitiques et à durcissement structural
Nuances inoxydables à haute résistance dont les propriétés sont réglées par trempe-revenu ou vieillissement.
6 nuancesAciers inoxydables duplex et super duplex
Nuances austéno-ferritiques à haute résistance, tenant à la corrosion par piqûres et sous contrainte en milieu chloruré.
4 nuancesAciers réfractaires
Alliages moulés fer-chrome-nickel à haut carbone pour pièces de fours et service au-delà d'environ 650 °C.
11 nuancesAlliages base nickel
Alliages Ni-Cr-Mo et Ni-Cu résistant à la corrosion et alliages de nickel pour hautes températures.
2 nuancesAlliages base cobalt
Alliages cobalt-chrome pour la tenue à l'usure, au grippage et aux hautes températures.
2 nuancesAlliages d'aluminium
Alliages de fonderie Al-Si-Mg à durcissement structural pour pièces de précision légères à parois minces.
5 nuancesAlliages de cuivre
Bronzes au silicium, cupro-aluminiums, cupro-aluminiums au nickel et laitons rouges de fonderie.
2 nuancesAlliages de titane
Titane non allié et Ti-6Al-4V moulés pour une résistance spécifique et une tenue à la corrosion élevées.
Ingénierie et aide à la conception
Les choix de conception déterminent qualité et coût
Raccordements de parois, congés, positions d'attaque, références brutes et surépaisseurs se décident avant l'usinage de l'outillage. Nous examinons les plans du point de vue de la faisabilité, conseillons sur le choix matière et planifions l'usinage avec la pièce brute.
Précision et qualité
Une vérification à la mesure de la spécification
Contrôle dimensionnel, vérification matière, contrôles non destructifs et documentation sont planifiés par commande, du simple certificat 3.1 à l'inspection par tierce partie.
Contrôle dimensionnel
Méthodes de contrôle dimensionnel des pièces moulées : instruments à main, MMT, numérisation optique 3D, mesure de forme, mise en position sur références, contrôle des premières pièces et suivi de série.
02Contrôles non destructifs
Méthodes de CND pour la fonderie de précision : ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons, tomographie, essais d'étanchéité, qualification du personnel et niveaux d'acceptation.
03Essais des matériaux
Vérification des alliages moulés : analyse chimique par spectrométrie, PMI, essais de traction, de dureté et de résilience, métallographie, mesure de ferrite, essais de corrosion et vérification du traitement thermique.
04Documentation
Documentation des pièces de fonderie de précision : documents de contrôle EN 10204 types 2.1, 2.2, 3.1 et 3.2, certificats matière, rapports dimensionnels et de CND, enregistrements de traitement thermique et traçabilité.
Applications industrielles
Où s'emploient les pièces de précision
Aéronautique et spatial Automobile Sport automobile Énergie Production d'électricité Pétrole et gaz Pompes et robinetterie Marine Défense Équipements médicaux Machines industrielles Robotique Automatisation Machinisme agricole Ferroviaire Génie chimique Agroalimentaire Mécanique générale
Centre de connaissances techniques
Des références réellement utiles aux ingénieurs
Tolérances
Tolérancement des pièces de fonderie de précision : classes de tolérance ISO 8062-3, VDG P 690, tolérances géométriques selon ISO 1101, systèmes de références, surépaisseur d'usinage, retrait et déformation.
02Défauts de fonderie
Bibliothèque de référence des défauts de fonderie de précision : aspect, causes possibles, étapes d'origine, méthodes de détection et mesures préventives et correctives.
03Bibliothèque de normes
Liste de référence consultable des normes ISO, EN, ASTM, VDG et autres relatives à la fonderie de précision : tolérances, matériaux, essais, CND, acceptation de surface et documents de contrôle.
04Outils d'ingénierie
Outils d'ingénierie gratuits pour la conception et l'achat de pièces moulées : convertisseur d'unités, calculateur de masse, comparaison de matériaux et référence des tolérances de fonderie ISO 8062-3.
05Équivalences internationales
Comment comparer les désignations d'alliages moulés entre EN, DIN, ASTM, ASME, UNS, AISI, SAE, JIS, ISO et GB/T, et pourquoi des nuances voisines ne sont pas automatiquement interchangeables.
06Glossaire
Glossaire multilingue des termes de fonderie de précision, de métallurgie, de tolérancement et de contrôle en anglais, allemand, français et néerlandais, pour ingénieurs et acheteurs.
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Envoyez votre plan, la spécification matière et les quantités. Nous étudions la faisabilité, proposons la gamme de fabrication et répondons par une offre.
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Adresse
LOSTWAX TRBeştepe Mah. Nergiz Sok. 7/2 No: 87
Yenimahalle, Ankara, Turkey
Horaires
Du lundi au vendredi, 08 h 30 – 18 h 00 (UTC+3)
LOSTWAX TR est une marque de Modulus Metal spécialisée en fonderie de précision.